管管自動(dòng)焊廠家介紹焊接操作姿勢(shì)

 1.1 操作姿勢(shì)。手工操作時(shí)，應(yīng)注意保持正確的姿勢(shì)，有利于健康和安全。
正確的操作姿勢(shì)是： 挺胸端正直坐，不要彎腰，鼻尖至烙鐵頭尖端
至少應(yīng)保持20cm以上的距離，通常以40cm時(shí)為宜。
1.2 電烙鐵的握法。
一般握電烙鐵的姿勢(shì)如圖示，像握鋼筆那樣，與焊接面約為45°。
1.3 焊錫絲。
― 常用的焊錫線是一種包有助焊劑的焊錫絲，它有直徑0.8mm、1.0mm、1.2mm等粗細(xì)多種規(guī)格，可酌情使用；
― 助焊劑，起清除被焊接金屬表面的雜質(zhì)，防止氧化，增加焊錫的浸潤(rùn)作用，提高焊接的可靠性 

 焊接方法
手工焊接作為一種操作技術(shù)，進(jìn)行五工步施焊法訓(xùn)練，對(duì)于快速掌握焊接技術(shù)是非常有成效的。
五工步施焊法也叫五步操作法，它是掌握手工焊接的基本方法。
2.1 準(zhǔn)備。
準(zhǔn)備好被焊工件，電烙鐵加溫到工作溫度，烙鐵頭保持干凈并吃好錫，一手握好電烙鐵，一手抓好焊錫絲，電烙鐵與焊錫絲分居于被焊工件兩側(cè)。
2.2 加熱。
烙鐵頭接觸被焊工件，包括工件端子和焊盤在內(nèi)的整個(gè)焊件全體要均勻受熱，不要施加壓力或隨意拖動(dòng)烙鐵，時(shí)間大概為1～2秒為宜。 

2.3 加焊錫絲。

當(dāng)工件被焊部位升溫到焊接溫度時(shí)，送上焊錫絲并與工件焊點(diǎn)部位接觸，熔化并潤(rùn)濕焊點(diǎn)。焊錫應(yīng)從電烙鐵對(duì)面接觸焊件。送錫量要適量，一般以有均勻、薄薄的一層焊錫，能全面潤(rùn)濕整個(gè)焊點(diǎn)為佳。合格的焊點(diǎn)外形應(yīng)呈圓錐狀，沒(méi)有拖尾，表面微凹，且有金屬光澤，從焊點(diǎn)上面能隱隱約約分辨出引線輪廓。如果焊錫堆積過(guò)多，內(nèi)部就可能掩蓋著某種缺陷隱患，而且焊點(diǎn)的強(qiáng)度也不一定高；但焊錫如果填充得太少，就不能完全潤(rùn)濕整個(gè)焊點(diǎn)。

2.4 移去焊錫絲。
熔入適量焊錫(這時(shí)被焊件己充分吸收焊錫并形成一層薄薄的焊料層)后，迅速移去焊錫絲。
2.5 移去電烙鐵。 

移去焊錫絲后，在助焊劑(錫絲內(nèi)含有)還未揮發(fā)完之前，迅速移去電烙鐵，否則將留下不良焊點(diǎn)。電烙鐵撤離方向與焊錫留存量有關(guān)，一般以與軸向成45°的方向撤離。撤離電烙鐵時(shí)，應(yīng)往回收，回收動(dòng)作要迅速、熟練，以免形成拉尖；收電烙鐵的用時(shí)，應(yīng)輕輕旋轉(zhuǎn)一下，這樣可以吸除多余的焊料。以上從放電烙鐵到焊件上至移去電烙鐵，整個(gè)過(guò)程以2～3秒為宜。時(shí)間太短，焊接不牢靠；時(shí)間太長(zhǎng)容易損壞元件。