管管自動(dòng)焊出現(xiàn)裂紋怎么辦？

現(xiàn)象：在焊接過程或焊接之后，在焊接區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)金屬破裂，它產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部或外部，也可能發(fā)生在熱影響區(qū)，按其產(chǎn)生的部位可分為縱向裂紋、橫向裂紋，弧坑裂紋、根部裂紋等，又可分熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。

原因：焊縫熱影響區(qū)收縮后產(chǎn)生大的應(yīng)力。母材含淬硬組織較多，冷卻后易生裂紋。焊縫中有相當(dāng)高的氫濃度。及其他有害元素雜質(zhì)等，易產(chǎn)生冷、熱裂紋。 

防治措施：主要從消除應(yīng)力和正確使用焊接材料以及完善的操作工藝入手解決。注意焊接接頭坡口形式，消除焊縫不均勻受熱和冷卻因熱應(yīng)力而產(chǎn)生的裂紋。

如不同厚度的鋼板對(duì)焊時(shí)，對(duì)厚鋼板就要做削薄處理。選用材料一定要符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，嚴(yán)格控制氫的來源，焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，并認(rèn)真清理坡口的油污、水分等雜質(zhì)。

焊接中，選擇合理的焊接參數(shù)，使輸入熱量控制在800~3000℃的冷卻溫度之間，以改善焊縫及熱影響區(qū)的組織狀態(tài)。在焊接環(huán)境溫度較低、材料較薄，除提高操作環(huán)境溫度外，還應(yīng)在焊前預(yù)熱。焊接結(jié)束要設(shè)法保溫緩冷和焊后熱處理，以消除焊縫殘余應(yīng)力在冷卻過程中產(chǎn)生的延遲性裂紋。